山东昆明混合型脱模剂询问报价

含掩蔽剂的含水脱模剂

用掩蔽剂固定水分子耐久型脱模剂：硅油 硅树脂体系，800次以上多层复合型脱模剂：卤代烃膜 聚乙烯脱模剂 聚乙烯醇脱模剂芳香族聚砜类脱模剂模具处理之脱模剂含卤聚醚类脱模剂：降低蒸气压，提高分解温度，不会引起带电接触羰烷i基硅i烷脱模剂：内脱模，提高对水性油墨表面粘合性反应型脱模剂：涂覆后自身进行化学反应成膜，同时与模具表面粘着以上是一些有代表性的脱模剂，它们具有各自的特征，并可根据用途分别使用。在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具***维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。　例如，用来作为纤维粘着带等的背面处理剂、剥离纸、防粘剂（电线杆、电话箱、招牌、标志），防污染用（内、外壁涂饰、车辆、路障、路栏等）防止粘合剂周围的余粘。

我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。

水基型脱模剂配方

基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。

将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化， 将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃； 使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢， 搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。

脱模剂的具体作用

内添加时，在脱模过程中，脱模剂可从内部析出，均匀地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之间形成一层润滑剂薄膜或蒸汽（协助脱模）。先将二分之一的水加热至95℃，在搅拌下陆续加入上述各组分，并加入相应的乳化剂。可作为内添加型脱模剂的典型物质有：金属皂和硬脂酸盐、油酸、有机亚磷酸、硅酮油和蜡。将外脱模剂和内添加型脱模剂作一比较，就会发现，内添加型脱模剂效果较好（模具不会结皮，还会减少模具清洗时间），可省去外用脱模剂涂敷所需之步骤（因此，使得加工过程更适于自动化），同时，还可以消除由于不适当的使用，而使得模具造成损坏的任何可能性。

推荐脱模剂的考虑因素

(1) 模制工件类型：泡沫、弹性体？冷、热熟化？

(2) 模塑温度：活性物质的很好效应；

(3) 使用的机器：高、低压混合头；低压要求更大允许范围脱模剂；

(4) 模具材料：膜层形成和所得脱模效果与模具材料相关；

(5)制品表面要求：脱模剂影响表面性质，如开孔或闭孔程度；

(6) 模具清理周期

(7) 脱模剂涂覆方法：有无空气，雾化程度等

(8) 环境保护考虑：温室效应，性等

(9) 如何后处理：选择活性物质

(10) 成本：综合成本