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塑胶模具使用脱模剂的类型

在橡胶、塑料制造工业中，成型制造塑胶产品时，为便于脱模、提高了效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂。

脱模剂分为外涂型和内加型2大类：

（1）外涂型脱模剂，是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接；

（2）内加型脱模剂，是配入成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而起到了与模具隔离的作用。

我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。

硅氧烷模具脱模剂具有杰出的热稳定性

高温下分化，因此，广泛用于制作壳模及锻造各种金属件体。制作壳模时，多运用乳液型或溶液型模具脱模剂，既可将模具脱模剂喷涂在由砂子与酚醛树脂制成并加热到250℃的壳模上，再置入加热炉内处理数分钟；这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。也可将模具脱模剂喷涂在木模上，再用于制取壳模。由于运用了模具脱模剂，从木模与金属模脱模时变得非常容易，得到的壳模能够不另行加工，因此，能够得到精细的铸件。

内脱模剂一般都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。在硫化时部分迁移到表面，形成薄薄的隔离层。因而无须逐一把脱模剂涂刷在模腔表面。而且，隔离膜不会脱落下来，留下模垢。这样对模具***有利，同时也给模压操作带来了方便。另外，内脱模剂还有助于胶料的流动，减少由分子内摩擦引起的生热，是名副其实的多功能助剂，因此，在国外被称为“内润滑剂”。应用较为普遍的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18 的使用效果较好。在喷涂脱模剂之前，应将模具清洗净，不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在，否则，会降低脱模效果。它能有效改善胶料的流动，增加未硫化胶料的可塑性，缩短混炼时间，节约能耗，提高生产率。将其用于氟橡胶和丙酸酯制品的生产中，脱模效果优良