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塑胶模具使用脱模剂的类型

在橡胶、塑料制造工业中，成型制造塑胶产品时，为便于脱模、提高了效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂。

脱模剂分为外涂型和内加型2大类：

（1）外涂型脱模剂，是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接；

（2）内加型脱模剂，是配入成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而起到了与模具隔离的作用。

我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。

硅系脱模剂的介绍

硅氧烷化合物、硅油、硅树脂，是一种隔离性较好的脱模剂，对模具污染小，主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只要涂1次，可进行5-10次脱模。主要品种有：

甲i基支链硅油（128号硅油），直接用于脱模。

甲i基硅油。将粘度300-1000cp的甲i基硅油溶于（或甲、二甲等）中，配成0.5%-2%硅油溶液，适用于橡胶、塑料模型制品脱模。

乳化甲i基硅油。配成含硅油35%-40%的水乳液（需加乳化剂，如吐温20、平平加或聚乙烯醇，用量约为含硅油量的2%）。然后加水稀释到含硅油0.1%-5%，喷涂到模具上，经加热除去水分，使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品。

脱模剂浓度管理

当铸件出现粘模拉伤时，现场作业人员往往不深入分析原因，随意调高配比刻度或直接添加原液。

压铸车间为了防止操作者随意把浓度加高，需制定相关措施。技术人员应通过大量的现场测量数据，确定每台配比机的很好配比刻度值。配比机刻度门加锁，刻度调整由专人负责。

当发现脱模剂浓度超出规定范围时，不能随意调整配比机刻度，应添加原液或水来保障生产。然后，报告脱模剂管理员分析超差的原因，再采取对策。当产品出现粘模拉伤斑纹等，可能需要调整浓度范围时，通知负责相关产品的压铸工艺员进行处理。